Het Perla AluCast proces in 10 stappen

Bij Perla AluCast werken wij met een vast stappenplan bij het doorlopen van het totale gietproces. Binnen elk van deze stappen kunt u als nieuwe klant bij ons binnen komen of advies inwinnen. Heeft u een eerste schets of product-idee? Indien gewenst, nemen onze experts het ontwerptraject voor hun rekening, terwijl bij klanten met een bestaande en goed functionerende matrijs direct een eerste 0-serie kan worden geproduceerd. Daar tussenin is veel mogelijk. Vraag gerust en vrijblijvend naar de mogelijkheden.

1. Vaststellen van de ontwerpcriteria

Kijkend naar de functie van uw aluminium gietproduct is het van groot belang de producteisen duidelijk vast te stellen. De mate van waterdichtheid kan belangrijk zijn en dus de IP-klasse, de mate van corrosiebestendigheid of de afscherming tegen EMC invloeden bijvoorbeeld. Door hier al in het eerste stadium rekening mee te houden, zal u dit aan het eind van het gietproces aanzienlijke kosten besparen. Het totale pakket van eisen wordt in deze stap door u in samenwerking met onze experts vastgelegd.

2. Co-engineering van uw product

Wanneer u een product-idee of schets heeft van een nieuw te vervaardigen product, helpen wij graag vanaf een vroeg stadium mee met de ontwikkeling van het uiteindelijke gietproduct. Op deze manier verzekert u zich ervan dat het product ook daadwerkelijk kan worden gemaakt, tegen zo laag mogelijke kosten en via de juiste gietmethode in een repeteerbare hoogste kwaliteit. Dit ontwerpproces kunnen wij voor u uit handen nemen.

3. Het afronden van het ontwerptraject

In deze fase worden de 3D-modellen afgerond en maximaal geoptimaliseerd voor het gekozen gietproces. Ook wordt het product in samenstelling met overige componenten binnen het CAD-systeem bekeken. Tevens kunnen er testen worden uitgevoerd zoals een sterkte-analyse middels FEM-analyse. Er kan een prototype (bijvoorbeeld door 3D-printen) worden gemaakt om alle onzekerheden uit te sluiten. Tevens worden de 2D-tekeningen gemaakt en worden de gewenste (en haalbare!) toleranties vastgelegd.

4. Design freeze van de technische tekeningen

Wanneer het ontwerptraject is afgerond en u en onze experts volledig tevreden zijn over het ontwerp, dan wordt dit ontwerp vastgelegd en “bevroren”. Vanaf dit punt is het ontwerpgedeelte officieel afgesloten en kan aan de volgende stappen worden begonnen.

5. Tool ontwerp / ontwerp gietgereedschap

Op basis van het finale design van uw product, ontwerpen wij de matrijs. Door jarenlange ervaring op dit gebied van onze experts weten wij exact waar de pijnpunten kunnen liggen bij de uiteindelijke productie van de matrijs en ook bij het gebruik hiervan in de gieterij. Door hier in deze fase extra aandacht aan te besteden, wordt voor het verdere traject alle onzekerheid weg genomen. Met speciale software testen we de matrijs in deze stap al op functionaliteit.

6. Productie van de matrijs

Wanneer het ontwerp van de matrijs wordt vrijgegeven door onze experts, zal deze door onze eigen gereedschapsmakerij worden vervaardigd. De normale doorlooptijd hiervoor is ongeveer 6-8 weken, afhankelijk van de grootte en complexiteit van uw product. Doordat wij deze belangrijke en kostbare stap zelf uitvoeren, weet u zeker dat uw matrijs binnen de afgesproken periode en voor de afgesproken prijs zal worden geproduceerd. En belangrijker nog: dat de matrijs volledig aan alle eisen voldoet. Wij moeten er immers zelf mee gieten!

7. Proefgieting

Nu de matrijs geproduceerd is, verzorgen wij met de matrijs de eerste proefgieting van uw product. De FOT (First Out of Tool) samples versturen wij vervolgens naar u ter goedkeur, inclusief meetrapport en (indien gewenst) een materiaalcertificaat.

8. 0-serie

Wanneer de samples door u zijn goedgekeurd (of na eventuele aanpassingen van de matrijs en een nieuwe proefgieting) wordt de matrijs definitief uitgehard. Met de uitgeharde matrijs produceren we eventueel een 0-serie. Hiermee kunt u fysieke testen uitvoeren en uw verdere (assemblage) processen inrichten. Met de producten uit de 0-serie optimaliseren wij onze eventuele nabewerkings-mallen, pas- kalibers, etcetera.

9. Serie productie

Na met u tot overeenstemming voor de eerste levering te zijn gekomen, wordt de planning gecommuniceerd en kan de eerste volledige serieproductie door Perla AluCast worden gedraaid.
Omdat wij in een groot aantal van de voorgaande stappen zijn geconsulteerd leveren wij deze eerste serie van (geassembleerde (eind)producten in vrijwel alle gevallen al met zero-defects en volledig probleemloos.

10. Logistiek

Ook nadat de producten gereed zijn kunt u op ons rekenen. Uiteraard verzorgen wij het transport vanuit onze fabrieken in China of India en de import naar ons warehouse in Nederland. Maar wilt u het elders geleverd hebben, in speciale eenheden of wekelijks op dezelfde dag? Geen probleem. Ook kunnen wij voorraad voor u aanhouden in Nederland, zodat u altijd zeker weet dat uw product op tijd geleverd wordt. Onze specialisten bespreken graag met u de mogelijkheden.

aluminium product drawing

koelelement blackbox

button-aanvraag-vrijblijvende offerte